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[ 來自:不詳  閱讀:   時間:2012.03.29 ]
人才是灌裝機必走的經營戰略

  最先進的灌裝機一般都在發達國家誕生,例如,最近我國大量引進的牛奶和飲料包裝用的超高溫滅菌和冷灌裝生產線,其最大的特點是它的工藝創新,從而導致生產線的整個結構發生根本的變化。因此,灌裝機械設計人員必須十分關注先進包裝係統的發展,深入對包裝工藝的研究,熟悉新型包裝材料的最新研究成果,根據市場的需求和國內的實際情況,及時開發出適合我國國情的先進包裝生產線。

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  設計高速精密的灌裝機械,需要設計人員具備係統的現代設計理論和知識。然而,我國目前的大學機械設計專業所學的課程內容僅僅是一些初步的基礎知識,其深度和廣度,都難以滿足上述設計要求。最典型的例子就是我國雖然已經能設計製造高速啤酒灌裝線中的許多設備,但至今仍然不會設計和製造啤酒瓶高速貼標機。原因之一就在於我國的設計人員沒有掌握高速灌裝機械的動力學設計理論和方法,不會解決高速工況下機構的動態精度等問題。
  灌裝機械大量使用凸輪連杆機構作為實現給定運動參數的最可靠而經濟的傳動機構,我國許多設計人員卻不會根據工作循環圖和精度要求獨立設計計算凸輪連杆機構的運動學和動力學參數,隻會把國外樣機的凸輪連杆零件卸下來進行逐點測繪。懂得機構學理論的人都知道,凸輪輪廓坐標測繪誤差哪怕隻是一絲,都有可能導致執行機構百分之幾十的動作誤差。一些企業為了能生產出國外同類比較先進的灌裝機械,不得不花費大量外匯去購買國外的凸輪輪廓設計軟件。然而,我國開發的凸輪連杆機構CAD/CAM軟件已經能夠滿足企業進行凸輪連杆機構自主設計的能力,並在一些企業使用中獲得明顯的效果。但是,多數企業的設計人員仍然缺乏現代機構學的理論知識。不知道這類設計軟件已經開發出來,或者舍不得花錢購買。
  新型灌裝機械往往是機電一體化的設備,充分利用信息產品的最新成果。我國一些企業的設計人員卻對電子產品不熟悉,不敢或不會選用,大大限製了灌裝機械水平的提高。最典型的例子是許多國外新型灌裝機械大都采用分離傳動,使得整機的傳動鏈大大縮短,結構大為簡化,工作精度和速度大大提高。這裏麵的關鍵技術之一是采用了多電機拖動的同步化技術,其實掌握這種技術並不很難,隻是一些設計人員不了解灌裝機械的這一發展趨勢。另一關鍵技術是大量采用伺服傳動,老設計人員卻不會設計和選用伺服機構及其控製係統。先進的灌裝機械大量采用若幹新型檢測係統,保證灌裝機械的穩定可靠運轉。而許多設計人員卻對這些檢測元件知之甚少。
  為了解決我國灌裝機械企業在發展過程中存在的上述問題,縮短我國灌裝機械在速度、精度和可靠性等方麵與國外先進灌裝機械的差距,從單純仿製逐步過渡到自主創新設計,首先,可以對現有各企業的設計人員進行現代設計方法學的短期培訓。盡快掌握現代機構學理論,學會CAD/CAM、CAE(有限元和優化設計)、反求工程、動力學設計、機電一體化、人機工程等現代技術,改變許多設計人員對高速和精密灌裝機械中用的很多的高速和精密灌裝機械中用的很多的凸輪連杆機構、伺服機構、先進控製係統等都不會設計的狀態。其次,要呼籲教育部盡快恢複培養包裝工程研究生的二級學科目錄,以便讓有關學校能大量培養出適應當前發展急需的、掌握現代設計理論和方法的高層次設計人才,調整現有人才結構。第三,采取“走出去”和“請進來”的辦法,提高現有設計人員的水平。

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