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[ 來自:不詳  閱讀:   時間:2019.03.27 ]
陽春三月,勝利油田石油工程技術研究院淺海所科研人員的“電磁探傷技術”延續了新年以來的好勢頭,其升級版陣列式電磁探傷技術首次在側鑽井中測試成功,進一步拓展了該項技術在油水井中的檢測範圍。據了解,該項技術已經“開門紅”幹了三口井,今年保守估計要幹40井次以上。 電磁探傷技術目前已經普遍應用於社會上各個領域,但用它來檢測地下油井情況還比較少,國外在這方麵發展較快,水平也較高。但淺海所科研人員的努力收到

      陽春三月,勝利油田石油工程技術研究院淺海所科研人員的“電磁探傷技術”延續了新年以來的好勢頭,其升級版陣列式電磁探傷技術首次在側鑽井中測試成功,進一步拓展了該項技術在油水井中的檢測範圍。據了解,該項技術已經“開門紅”幹了三口井,今年保守估計要幹40井次以上。

    電磁探傷技術目前已經普遍應用於社會上各個領域,但用它來檢測地下油井情況還比較少,國外在這方麵發展較快,水平也較高。但淺海所科研人員的努力收到成效,他們的“電磁法套損檢測技術”已經追上國際先進水平。

    “電磁法套損檢測技術”利用套管和油管在電磁作用下呈現出來的電學和磁學性質,根據電磁感應原理來檢測井下套管的技術狀況,可確定套管的厚度、裂縫、變形、錯斷、內外壁腐蝕及射孔質量。相比目前的其他檢測技術,電磁檢測是一種無損、非接觸式的檢測方式,不受井內液體、套管積垢、結蠟及井壁附著物的影響,測量精度較高。與此同時,電磁檢測儀還可檢測到套管外層管柱的缺陷。電磁檢測的獨特優點,使其成為目前世界上應用最廣泛的套管損壞檢測技術之一。

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    “其實很不容易。”一直負責該項技術的淺海所高級工程師安百新說,“電磁探傷技術從2011年開始做分公司產業化項目,2014年做分公司推廣項目,期間從未間斷地在創新和優化,目前是1個縱探頭和2個橫探頭的三探頭組合,並彌補了常規技術僅能探測套管內壁信息及受井筒環境製約大等不足。”

    多年積累,淺海所已形成成熟的電磁探傷技術係列,可實現不同井況下的套管井及過油管套損測試。現場測試表明,最佳測速700米/小時,最大測深3200米,耐溫150℃,數據解釋時間3小時以內,探測精度達到孔洞最小直徑10毫米、壁厚分辨率0.5毫米。

    科研永無止境。他們並沒有就此滿足,在以上的基礎上,他們更上一層樓,又研發出最新的“陣列式電磁探傷技術”。“此前技術雖然先進,但其實仍有適應性。AG體育廳的陣列式技術出來,又把適應領域推向了稠油井、泥漿井液情況,以及適應在大井斜複雜井況下測取多層管柱等。”安百新說。

    應用在側鑽井中,更是進一步的挑戰,因為側鑽井的情況更複雜。3月13日,臨盤采油廠商23-側21井現場,當現場技術人員順利完成該井井下1691米的探傷測試,精準描繪出該井內層3寸半小套及外層5寸半油套的雙層管柱剩餘壁厚曲線,直觀描述出井下1570-1573米開窗井段小套穿越油套的分布形態,詳細套損信息呈獻給了采油廠方麵,他們直呼簡直難以置信!

    陣列式電磁探傷技術采用偏心探頭縱向陣列排布設計,具有探測信息疊代補償、高分辨快速解釋的顯著優勢,更適用於大井斜及多層管柱等複雜井套損檢測。該技術現已在勝利油田複雜油水井成功測試近30井次,整個電磁探傷技術已累計應用近150井次,整體提高了勝利油田套損修複成功率及治理效率。

    據了解勝利油田現有套損井7900餘口,不斷升級的電磁探傷技術在未來將大有用武之地。

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