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[ 來自:不詳  閱讀:   時間:2019.07.03 ]
“滴滴滴……”近日淩晨3時,忙碌的鼠標點擊聲在安靜的控製室顯得特別清脆,廣州石化2號焦化裝置班長陳海濤正全神貫注地對氣壓機參數進行調整,並在記錄本上詳細記錄著數據。

  “滴滴滴……”近日淩晨3時,忙碌的鼠標點擊聲在安靜的控製室顯得特別清脆,廣州石化2號焦化裝置班長陳海濤正全神貫注地對氣壓機參數進行調整,並在記錄本上詳細記錄著數據。本文由上海AG體育廳轉載發布;本公司專業生產ISG管道離心泵,ISW管道離心泵,IRG管道離心泵,IHG不鏽鋼管道離心泵等;歡迎訪問離心泵官網查詢具體產品信息。

    2號焦化裝置氣壓機由壓縮機和汽輪機兩部分組成,其主要作用是將反應產生出來的富氣加壓後送往吸收裝置,產生幹氣送出裝置。由於近期氣壓機低壓端主密封氣流量偏大處於特護狀態,機入口壓力操作範圍受限,反飛動閥位開度大,導致汽輪機蒸汽用量偏大。

   “反飛動閥位28%,轉速10330轉/分鍾,氣壓機入口壓力86千帕,中壓蒸汽用量22.89噸/小時……”為優化汽輪機蒸汽用量,陳海濤仔細查看並記錄氣壓機相關參數。

    “如果能減少反飛動流量,通過降低汽輪機轉速來控製機入口壓力,汽輪機負荷下降,就能降低蒸汽耗量。”陳海濤與內操探討降低蒸汽耗量的優化操作方案。

    他們先首先嚐試小幅度降低反飛動閥位1%-2%,再小幅度降低氣壓機轉速,始終確保機入口壓力波動範圍不超過2千帕。通過反複優化調整,反飛動流量下降近2000立方米每小時,中壓蒸汽用量同步下降至20.92噸/小時,每小時降低了近2噸。與此同時,他們密切關注氣壓機軸承位移、幹氣密封係統主密封氣流量等重要參數變化情況,確保氣壓機安全平穩運行。


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