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[ 來自:不詳  閱讀:   時間:2019.08.23 ]
在洛陽工程公司精心組織大力協調下,經過十建安裝隊60名職工25天的輪番交叉作業拚搶,中科煉化項目420萬噸/年催化裂化裝置、一台大型立式組合設備——原料油、回煉油罐的附屬鋼結構、工藝管道、設備管道保溫等“穿衣戴帽”完成,於8月21日整體模塊化吊裝就位。

      在洛陽工程公司精心組織大力協調下,經過十建安裝隊60名職工25天的輪番交叉作業拚搶,中科煉化項目420萬噸/年催化裂化裝置、一台大型立式組合設備——原料油、回煉油罐的附屬鋼結構、工藝管道、設備管道保溫等“穿衣戴帽”完成,於8月21日整體模塊化吊裝就位。本文由上海AG體育廳轉載發布;本公司專業生產ISG管道離心泵,ISW管道離心泵,IRG管道離心泵,IHG不鏽鋼管道離心泵等;歡迎訪問離心泵官網查詢具體產品信息。

    原料油、回煉油是兩台立式油罐,為了減少占地空間以及工藝要求,設計把這兩個立式罐一上一下組合成了一台直徑6.4米,高45米,吊裝重量263噸的大型立式組合罐體,形同一台大塔設備,安裝矗立在兩大設備框架南、北頭之間與比鄰管廊框架的狹小空當裏。

    該設備7月25日運抵中科現場,28日具備模塊化施工條件,按照模塊化施工策劃,該立式組合罐體在水平狀態下,共安裝40噸、17層勞動平台附屬鋼結構,組對焊接安裝13條、1974吋徑的工藝管道,還要進行罐體和管道保溫90立方米,以及電氣照明等安裝製作任務,工期25天,“穿衣戴帽”完成後進行整體模塊化吊裝,時間緊,任務重,再加上極為不利的高溫天氣及台風影響,模塊化施工非常艱難。

    十建項目部周密計劃安排,組織了18名鉚焊、18名管焊、12名保溫、8名腳手架搭設、起重、電工,4名施工組織、安全、質量管理人員,投入到這次模塊化施工中,並從7月28日,開始突擊大罐鋼結構、管道安裝,剛開始三天,就趕上今年第7號台風“韋帕”從海南“奔向”中科項目所在地——廣東湛江東海島,受其影響連續刮風下雨四、五天,這樣以來使得本來就極為緊張的工期縮短成20天,對此十建公司參建班組每天中午不休息,晚上挑燈加班搶,尤其是重點部位的焊接施工,電焊工師傅們有時“歇人不歇馬”的倒班焊接到次日淩晨,在他們奮勇拚搏努力下,這台原料油、回煉油立式組合大罐附屬結構、管道、電氣安裝,保溫等“穿衣戴帽”在8月20日全部按期完成。

    起運公司中科大型設備吊裝項目部承擔了該設備的吊裝任務,大型吊裝指揮、起重工、兩台起重機及駕駛員早已嚴陣以待,21日15:57分,隨著一聲清脆的指揮哨音響起,起運大型設備吊裝1250噸級起重機和280噸級起重機,將吊裝重量263噸的模塊化立式組合大罐平穩抬起,接下來主吊起重機將大罐上部勻速提升,溜尾的輔助起重機緩慢的吊著大罐底部裙座往前遞送,經過一個小時,大罐豎立起來,輔助起重機摘鉤後,由主機單獨起吊立式組合大罐,頂部提升到70多米的高度,越過20米高的一台塔設備,在17點鍾將這台原料油、回煉油立式組合罐起吊安裝就位。

    這台重大設備的按期完成,為催化裂化裝置體積最高大的分餾塔運抵現場,並實施模塊化組裝及吊裝騰出了場地。(高明亮)


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